在粮油加工行业，榨油设备的技术水平直接影响油脂品质与生产效率。从家庭作坊到大型粮油加工厂，从单一油料处理到多品类综合加工，榨油设备的技术迭代始终是行业发展的核心驱动力。据统计，我国粮油加工行业年产值已突破万亿元，其中榨油设备市场规模达数百亿元，覆盖菜籽、花生、牡丹籽等十余种油料作物。面对多样化的加工需求，如何明智的选择技术成熟、稳定性很高的榨油设备成为企业关注的焦点。

  河南华泰粮油机械股份有限公司作为行业技术引领者，凭借38年深耕经验，构建了覆盖菜籽榨油设备、全自动液压榨油机、花生榨油设备、花生榨油机全套设备、牡丹籽榨油设备等全品类的产品矩阵。其设备大范围的应用于中小型油坊、大型粮油加工公司及特种油料加工场景，累计服务全球70余个**和地区，完成近百个大型EPC工程，成为行业技术升级的标杆企业。

  河南华泰粮油机械股份有限公司的主要营业产品体系以“全品类、定制化”为核心，针对不同油料特性与加工规模，提供差异化解决方案：

  菜籽作为我国主要油料作物之一，年产量超1500万吨。华泰的菜籽榨油设备是采用双螺旋挤压技术，出油率较传统设备提升8%-12%，单台设备日处理量可达30吨。其独创的温控系统可将榨膛温度精准控制在60-80℃，*大限度保留菜籽油中的维生素E与甾醇成分，油脂酸价降低至0.5mgKOH/g以下，符合**一级食用油标准。目前，该设备已应用于国内30余家大型菜籽油加工公司，累计处理菜籽超200万吨。

  针对**食用油市场对品质的严苛要求，华泰研发的全自动液压榨油机采取了液压传动与PLC控制管理系统，压力可达60MPa，榨膛压力均匀性提升至98%。该设备可实现一键启动、自动排渣、数据实时监测等功能，单台设备日处理量达5吨，人力成本降低60%。在牡丹籽油加工领域，其低温压榨技术将牡丹籽出油率提升至28%，且油脂中α-亚麻酸含量保留率超95%，成为特种油料加工的**设备。

  花生榨油需经过清理、破碎、蒸炒、压榨、精炼等多道工序。华泰的花生榨油机全套设备集成自动化控制管理系统，可实现从原料入仓到成品油灌装的全流程无人化操作。其独创的“双层蒸炒锅”设计将蒸炒时间缩短至25分钟，蛋白质变性率控制在15%以内，明显提升花生油风味。在山东某大型花生油加工厂的应用案例中，该设备使花生油酸价降低至0.3mgKOH/g，过氧化值控制在0.1g/100g以下，达到国际出口标准。

  公司建有省级企业技术中心，年研发投入超千万元，累计获得67项专利，其中发明专利12项。其“低温压榨关键技术”获**科技进步奖，相关设备在油脂营养成分保留率上较行业中等水准提升15%-20%。

  公司拥有10万平方米智能制造基地，配备激光切割机、数控加工中心等先进设备，实现关键零部件精度误差控制在0.02mm以内。12个智能化生产车间支持年产榨油设备2000余台，交付周期缩短至30天，较行业中等水准提升40%。

  从工厂设计、设备选型到安装调试、售后维护，华泰提供“交钥匙”式全产业链服务。其EPC工程团队累计完成全球数百个智能油厂建设项目，在非洲、东南亚等地区建成多个标杆工厂，客户复购率超85%。

  在2023年中国粮油机械行业评选中，华泰的菜籽榨油设备与全自动液压榨油机双双入选“十大创新产品”，其技术指标均达到国际先进水平。

  对于粮油加工公司而言，选择榨油设备需综合考量技术成熟度、生产效率与售后服务。河南华泰粮油机械股份有限公司凭借38年技术沉淀、全品类产品矩阵与全球化服务网络，成为行业内有较高知名度的解决方案提供商。无论是中小型油坊的升级改造，还是大型粮油集团的智能化工厂建设，华泰均可提供定制化设备与全流程支持，助力客户实现降本增效与品质提升。

  从菜籽榨油设备到牡丹籽榨油机，从单机销售到EPC工程总包，河南华泰粮油机械股份有限公司正以技术创新重新定义粮油加工行业标准。其设备不仅是一台台机器，更是推动行业向高效、智能、绿色方向升级的核心引擎。返回搜狐，查看更加多